IndustrialIT在宣钢二炼球团生产过程中的应用0溧阳

IndustrialIT在宣钢二炼球团生产过程中的应用

IndustrialIT在宣钢二炼球团生产过程中的应用 2011年12月09日 来源： 摘要：描述了ABB公司的IndustrialIT– DCS系统在宣钢第二炼铁厂球团车间生产过程中的应用，并详细介绍了此控制体系的总体结构及软件组态的开发。　　1 系统的概述　　二炼球团车间自控设备采用具有世界领先水平的全能综合性开放控制系统IndustrialIT控制系统，以实现对3#竖炉及整个公用系统（包括煤气加压、干燥、配料和润磨）工艺生产的计量与监控。　　IndustrialIT 控制系统具有灵活的通讯协议配置，其支持多种协议标准。我组工程技术人员选用了TCP/IP、Modbus、Profibus DP/PA、OPC、DDE等几种协议,使系统方便地与其它PLC或现场总线仪表互连,实现系统间兼容与良好的过度。　　　　2 系统的硬件设计　　2.1 硬件的设计布局　　为保证球团生产系统的安全、连续、稳定生产，全系统控制站处理器和电源均采用冗余配置。每对控制器所带I/O点数控制在800点左右，实现功能分散、危险分散。过程控制站之间及其与操作员站之间的通讯总线为粗缆或光纤配置，通讯速率可达10Mbit，使得通讯网络更加迅捷、安全。炉本体系统设置2台操作员站，其中1台操作员站兼工程师站,在不组态时可作为操作员站使用。操作员站冗余使用，任何一台出现故障时，其功能都可以在其它操作站上实现；公用系统配置1台操作员站,可以将煤气加压、精粉干燥、配料、润磨、造球等处重要设备运行情况和生产工艺参数接入过程站，并在操作站上对所有这些信号可实现显示、控制、存储、打印等功能。　　　　2.2工程师站　　球团系统设一台工程师站，工程师站安装 Control Builder F 6.2版本中文软件，运行在 Windows 2000 系统上，工程师站在不组态时可作为操作员站使用。工程师站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，可以实现硬件编辑、过程站编程、操作员站组态一体化编程及调试。　　　　Control Builder F 软件支持现场总线设备的数据读取与编程功能。编程语言与图形化编程语言标准 IEC 1131-3完全兼容,我们工程技术人员根据实际控制要求可任意选用 FBD、LD、IL、SFC 等方式。系统具备大量标准功能块及功能子程序，如调节块具备标准、比率、步进、2位、3位、变参数等功能块供用户根据实际情况选用，功能块编程采用参数表形式，语言面向仪表、工程师。同时该系统也提供用户自定义接口根据用户要求开发专用功能块。Control Builder F 软件编程结构采用项目树结构，系统任务采用多进程方式，根据不同控制对象组态 任务执行周期及优先级。系统采用全局数据库，系统内的变量实现共享，该全局数据库完全下装到过程级，不采用服务器/客户方案，避免服务器故障造成数据交换任务瘫痪，全局数据库中任何变量更新仅输入一次即可，变量的检查也是全系统范围内进行；Control Builder F 软件可以离线编程，在线修改参数，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复；该软件还可以在线调试，可以单步运行、跟踪、仿真调试。　　　　2. 3操作员站　　操作员站硬件选用适用工业现场DELL工控机。球团系统共设置3台操作员站,操作员站安装 IndustrialIT DigiVis 6.2软件，操作语言中文,软件运行环境为 Windows 2000操作系统。操作员站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，由于系统数据库为全局，所以操作员站之间数据及画面完全可以共享。　　　　IndustrialIT DigiVis软件显示功能支持标准预定义显示:如总貌显示、回路面板显示(面板也可以根据用户要求实现自定义)、控制组显示、趋势显示、报警显示、操作记录列表(实现各种操作的实时记录和实时打印)显示等，用户自定义流程图显示即支持传统DCS流程图，又支持三维立体图形画面，软件具有强大的三维图形库可以调用，该库可以由用户自行扩充，同时画面支持位图功能，使作图更加简单，画面更加直观。位号动态显示不仅支持传统数字表示，而且支持各种动画表示，同时还可弹出对应面板操作。图形数量无软件限制，画面更新时间为1秒，可以由编程软件定义；此系统还可实时诊测显示：系统总体、系统过程站和系统模件三大部分，诊断状态信息在诊测画面上以图形方式显示及文字详细提示；DigiVis软件趋势显示功能支持趋势组态，趋势点数量无软件限制，画面可以进行灵活操作，同时支持FTP协议数据远传功能；DigiVis还可以实时操作记录及打印。　　　　2.4过程站与现场远程I/O站　　过程控制站采用IndustrialIT AC800F 现场总线控制器与现场远程S800 I/O站。AC800F控制器功能强大，配有运算速度高达150MIPS的32位超标量RISC型处理器(精简指令系统CPU)Intel80960HT25/75，并配大容量内存(4M的FlashEPROM和4M的RAM)及实时多任务嵌入式操作系统pSOS+.充分满足工业过程控制对实时性和可靠性的严格要求.控制器的处理速度极快，其控制周期可根据控制需要设置,最快可设为5ms。I/O模件扫描周期也可组态,对模拟量T≥10ms,对开关量T≥2ms。控制器的处理能力和效率很高，每秒可处理1400多个 PID回路，满足工厂不同被控对象的控制要求。现场总线控制

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